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白刚玉冶炼分拣阶段的详细说明

作者:川齐磨料发布时间:2019-03-29 11:41

1、开炉阶段:在启动炉子之前,首先在炉子启动前做好所有准备工作,即连接电极以调整电极长度。
启动炉子时,需要放置电弧材料。白刚玉弧有一个“纸管法”“碳棒法”“木炭法”三种,然后发电开弧。当电极弧形并且电流上升到负载的20%-50%时,可以在电弧区域中按压少量材料以抑制电弧。当电流上升到80%时,材料可以进入熔化阶段。
 
2、冶炼阶段:熔化分为窑法(厚层)和开炉法(薄层)。
坩埚方法的特征在于厚的材料层,并且在大部分熔炼期间电弧完全被层覆盖。电炉的尺寸不同,材料层的厚度不同,变压器容量的电炉为1800-2500KVA。在熔炼的初始阶段,材料层的厚度通常为约600-1000mm。中间部分通常用于间歇进料,即在哪里下沉,在哪里添加,定期焖炉。在后期,材料层逐渐变薄。
平炉方法的特征在于薄的材料层和弧的长时间曝光。在熔炼期间,材料定期分批进料,并且层的厚度通常为约300mm。
这两种方法各有利弊。开炉法的刚玉质量相对均匀,但功耗高,生产效率低。冶炼阶段占冶炼总时间的80%以上。该阶段将电荷熔化成液态,并且杂质被还原以形成低熔点物质并与刚玉熔体分离。
白色冶炼冶炼采用薄料层时,经常采用弧光,材料层厚度一般为150-200mm。其优点是产品具有白色,并且杂质β-Al2O3的偏析更好。但是,热损失大,熔炼时间长。在厚层熔炼中,弧光被材料层长时间覆盖,并且仅间歇地运行弧光。该工艺适用于大功率电炉,特别是无炉电炉,具有热利用率高,熔化时间短,机械进料容易的优点。缺点是产品颜色差,β-Al2O3偏析稍差。
在冶炼中,应注意防止和消除各种异常,促进氧化铝粉末的更快熔化。
白刚玉在冶炼期间,输入工作电压和额定功率,以正常速度进给,电炉处于最佳工作状态。优选具有恒定功率自动控制装置和配量装置。未熔化的炉料可用作冶炼的精炼材料,但必须经过严格的磁选,因为严格禁止白刚玉渗入炉料中。再生材料的块尺寸不应太大,优选约10mm。再循环材料优选在熔炼过程中加入。此时,炉子热量大,再循环材料容易钝化。由于电弧经常通过电磁力的作用在电极外偏转,所以再研磨料可以加载在电极的周边上。
熔炼期需要多长时间取决于输入功率和炉膛的大小。它的原则是,在需要完成材料之前,可以充分利用设备的生产能力。
白刚玉产品
白刚玉产品
3、控制阶段:控制是基本上在一定时间内停止进给,使熔化区域向外扩展。
如果在熔炼期间良好地控制炉子状态,则熔体将缓慢上升,并且整个材料表面将均匀地下降。材料低得多,熔化速度更快,可以获得更好的结果。在此期间,使用较低电压最大功率以最大化液位并使液体表面成为“红色覆盖”,此时控制可以结束。
 
4、精炼阶段:精炼是最后阶段,目的是最终确定质量要求。
特别是,它对刚玉的着色和β-Al2O3晶体的偏析具有决定性的影响。因此,必须具有足够的熔炼时间,以使剩余电荷尽可能地熔化并且其中的碳挥发。原则上,在电炉表面完全被红色覆盖后,最好冶炼20至30分钟。
除了足够的时间之外,熔体应具有足够高的温度以保持液体表面的平滑和缓慢冷却,以促进白刚玉杂质的分离。应采用逐渐减小电流并缓慢停止炉子的方法。

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